復(fù)合土工膜焊接常見問題及焊接質(zhì)量檢測(cè)

復(fù)合土工膜由于自身分子組成結(jié)構(gòu)方面的優(yōu)勢(shì)，作為一種高分子材料被廣泛的運(yùn)用于多個(gè)領(lǐng)域，逐漸成為我國(guó)防滲施工的核心構(gòu)成原料，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中扮演者十分重要的角色。

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與粘貼和搭接兩種方式相比，焊接施工作為一種快捷的操作方式，能夠在復(fù)合土工膜連接的過程中，極大地提升連接效率，降低相關(guān)工作人員的工作難度，縮短建設(shè)周期，節(jié)約施工成本，因此逐漸成為復(fù)合土工膜安裝的主流方式。

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但是從實(shí)際情況來看，復(fù)合土工膜在進(jìn)行焊接施工作業(yè)的過程中，由于種種方面的原因，使得焊接作業(yè)難以滿足實(shí)際的使用要求，造成復(fù)合土工膜防滲性能的降低。因此對(duì)復(fù)合土工膜在焊接施工過程中出現(xiàn)的各類問題進(jìn)行分析，加大對(duì)土工膜焊接質(zhì)量檢測(cè)具有重要的意義。

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復(fù)合土工膜焊接施工中常見問題？

1、 焊接施工中出現(xiàn)的若焊問題

所謂的若焊是指復(fù)合土工膜在焊接施工的過程中，出現(xiàn)的焊接不牢固，焊縫的抗拉伸能力較低的情況。造成若焊的原因主要有：

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（1）在焊接施工準(zhǔn)備階段，沒有及時(shí)對(duì)復(fù)合土工膜的表面進(jìn)行清潔，使得復(fù)合土工膜表面附著灰塵與顆粒物。

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• 在焊接過程中，沒有按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)進(jìn)行操作，造成相關(guān)焊接設(shè)備的預(yù)熱溫度沒有達(dá)到相關(guān)使用要求。一些焊接設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于高強(qiáng)度的工作狀態(tài)，在損耗的過程中造成相關(guān)焊接設(shè)備的預(yù)熱溫度達(dá)不到要求，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度的有效把控。

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2、 焊接施工中出現(xiàn)過焊問題

過焊是指復(fù)合土工膜焊接施工的過程中出現(xiàn)土工膜被燒毀或者薄膜接縫過度熔接的狀況，造成這種狀況出現(xiàn)的原因可以總結(jié)為兩方面：

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一方面由于焊接施工的技術(shù)參數(shù)設(shè)置不夠合理，導(dǎo)致焊接設(shè)備的熱楔溫度過高，造成復(fù)合土工膜在拼接的過程中，出現(xiàn)接縫熔接的現(xiàn)象。

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另一方由于焊接人員焊接技術(shù)缺乏必要的了解，從而使得焊接設(shè)備的行走速率較低，延長(zhǎng)了焊接時(shí)間，使得復(fù)合土工膜焊接施工出現(xiàn)過焊問題。

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3、焊接施工中出現(xiàn)褶皺問題

在焊接施工過程中出現(xiàn)薄膜表面起伏，使得薄膜在焊接過程中難以固定成型，影響焊接的最終效果，這種情況就是所謂的褶皺現(xiàn)象。造成這種情況出現(xiàn)的原因絕大多數(shù)是因?yàn)閺?fù)合土工膜原料的問題，難以滿足實(shí)際施工要求，影響焊接質(zhì)量下降，形成了復(fù)合土工膜褶皺的出現(xiàn)。

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復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量檢測(cè)

在進(jìn)行復(fù)合土工膜的焊接后，會(huì)有焊接接縫，這時(shí)就需要檢驗(yàn)這些焊縫是否嚴(yán)密。對(duì)于焊縫質(zhì)量的檢測(cè)有兩種方法：一種是對(duì)焊縫會(huì)造成破壞的破壞性檢驗(yàn)，另一種是通過檢漏試驗(yàn)進(jìn)行的非破壞性的檢驗(yàn)。不同的焊接方法采用不同的檢驗(yàn)方法，對(duì)于雙縫熱合焊接適合的是充氣法，而真空法和電火花法則適用于單縫擠壓焊接法。

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充氣法是將空心針頭插入到焊縫中，將焊縫的兩端封閉，形成密閉體系，向其中通入壓縮空氣。真空法則與充氣法剛好相反，在焊縫上涂上肥皂水，通過真空泵將其中的空氣抽空，看是否有氣泡產(chǎn)生。

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復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)

復(fù)合土工膜在進(jìn)行焊接后，應(yīng)及時(shí)對(duì)接縫、接縫結(jié)點(diǎn)的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。接縫質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)隨施工進(jìn)度同步進(jìn)行。采用不同接縫質(zhì)量檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的相對(duì)應(yīng)的要求：

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1、 目測(cè)法

檢查接縫是否漏焊，拼接是否清晰、均勻、是否有燙損、褶皺、夾渣、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫跑邊。接縫及檢測(cè)出的質(zhì)量缺陷或有懷疑的部位均應(yīng)進(jìn)行定位測(cè)繪和標(biāo)記，并分別編號(hào)、詳細(xì)記錄。

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2、 充氣法

雙道焊縫采用充氣正壓檢測(cè)。充氣壓力根據(jù)膜厚宜控制在0.1MPa -0.25MPa、保壓1min~5min。壓力無下降，表明焊縫檢漏合格。

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3、 真空法

T型接頭及缺陷修補(bǔ)部位采用真空法進(jìn)行檢測(cè)，抽真空至負(fù)壓0.02MPa~0.03MPa，靜觀30s，負(fù)壓無明顯下降，接縫部位密封液不起泡即為合格。

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4、 電火花法

對(duì)單焊縫可采用電火花檢測(cè)。焊縫檢測(cè)時(shí)，以檢測(cè)儀金屬刷之間不發(fā)生火花為合格。檢測(cè)完畢后，應(yīng)對(duì)檢測(cè)時(shí)所做的充氣打壓穿孔用擠壓焊接法修補(bǔ)。

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結(jié)語

復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是其防滲性能成敗的重點(diǎn)，因此在拼接過程中接縫的質(zhì)量檢測(cè)是非常重要的，所以在施工過程中務(wù)必做好復(fù)合土工膜的焊接，尤其要注意加強(qiáng)接縫的檢測(cè)力度，保證焊接質(zhì)量。